金屬鎂生產(chǎn)線

金屬鎂生產(chǎn)線設(shè)備

概述：河南鄭礦機(jī)器有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬鎂冶煉行業(yè)機(jī)械設(shè)備，并根據(jù)鎂廠冶煉工藝的改進(jìn)和裝備水平的提高，不斷改進(jìn)設(shè)備性能，完善產(chǎn)品功能，自主研發(fā)生產(chǎn)的預(yù)熱器成功應(yīng)用于白云石的煅燒，節(jié)約燃料，產(chǎn)量提升，廢氣中熱量回收利用，也利于煙氣的除塵，排放指標(biāo)達(dá)到30mg/m3 以下。

產(chǎn)能：5-20萬噸/年

規(guī)格：Φ1.6×32m-Φ4×80m

燃料：發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。

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突出優(yōu)勢(shì)

為了提高爐窯的熱效率，降低單位產(chǎn)品燃料消耗，在工程設(shè)計(jì)中采取了以下幾方面措施：

1、燃料燃燒設(shè)備：選用節(jié)能燃燒器，自動(dòng)控制配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失。

2、在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。

3、在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺(tái)豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600℃，使熱效率得到提高。

工藝流程

1．生產(chǎn)原料

1)白云石

白云石的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5％，*大粒度≤50mm。

白云石的化學(xué)成分：

MgO：19～21%； CaO：30～33％；SiO2＜0.5%；Fe2O3 ＜0.5%； Al2O3<0.5%；Na2O<0.005%；K2O<0.005%；Mn<0.0005%；其中CaO/ MgO=1.394（質(zhì)量比）、CaO/ MgO=1.0（摩爾比）。

2)硅鐵

硅鐵選用含Si≥75％，即由49.92％Si和50.08％FeSi2組成的75#硅鐵。

3)螢石粉

螢石粉中CaF2＞90％，其粒度為200目。

2．生產(chǎn)工藝

金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術(shù)成熟、可靠、先進(jìn)合理的新型皮江法煉鎂工藝。

合格的白云石送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒；再將煅燒后的白云石、螢石、硅鐵按一定比例配料，經(jīng)過球磨并壓成球團(tuán)；裝入還原罐中在抽真空的條件下，進(jìn)行高溫?zé)徇€原，得到結(jié)晶鎂；結(jié)晶鎂經(jīng)過重熔、精煉后可得到金屬鎂。包含原料儲(chǔ)備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。

原料儲(chǔ)備

白云石在礦山破碎到符合要求的粒度，進(jìn)廠內(nèi)白云石堆場(chǎng)儲(chǔ)存。硅鐵和螢石直接進(jìn)廠內(nèi)倉庫儲(chǔ)存。儲(chǔ)量均按半個(gè)月生產(chǎn)所需用量考慮。

白云石煅燒車

選用節(jié)能環(huán)保型回轉(zhuǎn)窯，帶豎式預(yù)熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質(zhì)量均符合要求的白云石卸至料場(chǎng)，由裝載機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)，由振動(dòng)篩進(jìn)行篩分后，10～40mm粒度的白云石經(jīng)皮帶運(yùn)輸至回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器頂部料倉，經(jīng)料管進(jìn)入預(yù)熱器與從回轉(zhuǎn)窯流入的高溫?zé)煔鈸Q熱，將物料預(yù)熱至800℃以上，落至轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽后入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)1250℃高溫煅燒成活性煅白，再卸入冷卻器內(nèi)，高溫煅白在此與風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)換熱，將活性煅白冷卻至100℃以下，空氣被預(yù)熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經(jīng)鱗板輸送機(jī)輸送至制球車間。

其主要反應(yīng)如下：

CaCO3?MgCO3 CaO?MgO + 2CO2

回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與白云石進(jìn)行熱交換后，溫度降至220℃以下，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。

全線采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的PLC控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。

還原及精煉車間

還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術(shù)，蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續(xù)加熱。球團(tuán)由加料機(jī)加入還原爐內(nèi)的還原罐中，還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結(jié)晶鎂（粗鎂），將粗鎂取出送去精煉與合金生產(chǎn)線。

工藝流程圖

金屬鎂生產(chǎn)工藝

金屬鎂生產(chǎn)線工藝流程圖

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格(m)	基本參數(shù)（t/h）			減速機(jī)	電動(dòng)機(jī)		支撐數(shù)量(個(gè))	機(jī)器自重(t)
規(guī)格(m)	轉(zhuǎn)速(r/min)	斜度（%）	產(chǎn)量(t/h)	型號(hào)	型號(hào)	功率（KW）	支撐數(shù)量(個(gè))	機(jī)器自重(t)
φ1.6×32m	0.58-2.85	4	2	ZQ75-50	YCT250-4A	18.5	3	46.8
φ1.6/1.9×36m	0.53-1.59	4	2.5-3	ZQ110-7	YCTZ50-4B	22	3	57
φ1.9×39m	0.53-1.59	4	3-3.4	ZQ125-7	YCT315-4A	37	3	71.79
φ2.2×45m	0.214-1.64	3.5	4-5	主ZS125-5	YCT315-4B	45	3	142.6
φ2.2×45m	0.214-1.64	3.5	4-5	輔：ZQ40-40	Y112M-4	4	3	142.6
φ2.5×50m	0.62-1.5	3.5	5-6	主：ZS165-5	YCT355-4A	55	3	180
φ2.5×50m	0.62-1.5	3.5	5-6	輔：ZS50-1	Y160M-6	7.5	3	180
φ2.5×55m	0.62-1.5	3.5	5-6	主ZS165-5	YCT355-4A	55	3	185
φ2.5×55m	0.62-1.5	3.5	5-6	輔：ZS50-1	Y160M-6	7.5	3	185
φ2.8×55m	0.62-1.5	3.5	6-7	主ZS165-5	YCT355-4B	75	3	215.6
φ2.8×55m	0.62-1.5	3.5	6-7	輔：ZS50-1	Y160L-6	11	3	215.6
φ3.0×60m	0.5-1.5	3.5	7-9	主：ZS165-3	ZSN-280-11B	125	4	310.9
φ3.0×60m	0.5-1.5	3.5	7-9	輔:ZS50-1	Y160L-6	11	4	310.9
φ3.2×64m	0.4-1.5	3.5	8-10	主:ZS130-16	ZSN-280-11B	190	4	337.8
φ3.2×64m	0.4-1.5	3.5	8-10	輔:Zl50-1	Y180L-4	22	4	337.8
φ3.5×70m	0.4-1.5	3.5	12-14	主:ZSY500-40	ZSN-315-082	280	4	394.6
φ3.5×70m	0.4-1.5	3.5	12-14	輔:Zl50-14	Y180L-4	22	4	394.6
φ4.0×80m	0.4-1.5	3.5	16-20	主:ZLY630-35.5	ZSN-315-12	355	4	564.8
φ4.0×80m	0.4-1.5	3.5	16-20	輔:ZSY280-35.5	Y200L-4	30	4	564.8

客戶案例


府谷億德鎂合金年產(chǎn)1.5噸金屬鎂項(xiàng)目	青海濮耐輕燒氧化鎂項(xiàng)目	韓國浦項(xiàng)制金屬鎂項(xiàng)目