石灰回轉(zhuǎn)窯

環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品介紹：本公司生產(chǎn)的石灰用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品自?2.5×40m至?5.1×72m規(guī)格型號，選用配套的豎式預(yù)熱器（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機（LSF36-LSF112）?？蓮V泛使用煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。

規(guī)格: ?2.5×40-?5.1×72m

生產(chǎn)能力: 150-1200（t/d）

適用物料: 石灰石

應(yīng)用領(lǐng)域: 適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石

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突出優(yōu)勢

1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線；

2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，過燒率低；

3、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓岣呋剞D(zhuǎn)窯的產(chǎn)量；

4、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。

工作原理

合格粒度的石灰石由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管溜入預(yù)熱器本體內(nèi)，在預(yù)熱器本體內(nèi)與來自回轉(zhuǎn)窯窯尾的高溫?zé)煔鈱⑹沂A(yù)熱至800℃以上，石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿將其推入轉(zhuǎn)運溜槽，而后進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫煅燒；回轉(zhuǎn)窯窯尾的高溫?zé)煔獗焕鋮s至250℃以下進入煙氣處理系統(tǒng)。經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后的石灰落入豎式冷卻器內(nèi)，高溫石灰被冷卻風(fēng)機鼓入的冷風(fēng)冷卻，將石灰冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出豎式冷卻器，冷卻石灰的二次風(fēng)被加熱為高溫助燃空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)能(t/d)	150	200	250	300	350	400	500	600	800	1000	1200
主要設(shè)備	主要配套設(shè)備型號及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
豎式預(yù)熱器	YRQ04	YRQ06	YRQ06	YRQ08	YRQ08	YRQ10	YRQ12	YRQ12	YRQ14	YRQ18	YRQ20
回轉(zhuǎn)窯	φ2.5×40m	φ2.8×43m	φ3.0×48m	φ3.2×50m	φ3.3×52m	φ3.6×55m	φ3.8×58m	φ4.0×60m	φ4.3×65m	φ4.9×70m	φ5.1×72m
豎式冷卻器	LSF36		LSF44				LSF56		LSF80		LSF112
煅燒溫度 /℃	1100±50
能耗指標(biāo) /（kCal/kg）	1200±100								≤1150		≤1100
電耗指標(biāo) /（kW·h/t)	40±5
石灰石 : 石灰	1.7~1.78:1
石灰生過燒率 /%	≤5
石灰活性度 /ml	≥340（具體視石灰石的成分確定）
出灰溫度 /℃	環(huán)境溫度 +60
石灰石入窯粒度 /mm	10~20/20~40
排放濃度 /（mg/Nm3）	≤10
年工作日天數(shù) / 天	≥340
大修周期 / 年	1~3
操作人數(shù) /（人 / 班）	2~3
適用燃料	煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料