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粉煤灰陶粒生產(chǎn)線整套工藝一般包括原材料級(jí)配混合、生料球制備整形、焙燒冷卻、成品篩分等工藝過(guò)程。
1，粉煤灰陶粒原料級(jí)配混合：生產(chǎn)粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，輔助原料是粘結(jié)劑和少量固體燃料。鄭礦機(jī)器配置的PLC配料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料級(jí)配混合自動(dòng)化操作，節(jié)約人力成本、改善生產(chǎn)環(huán)境。
2，生料球造粒整形：根據(jù)客戶物料情況可選擇擠壓成球機(jī)、對(duì)輥造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)。鄭礦機(jī)器配備的造粒設(shè)備，制出陶粒料球質(zhì)量好、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可造、調(diào)節(jié)靈活。粉煤灰陶粒生料球的質(zhì)量對(duì)陶粒焙燒影響很大，主要要求如下：
1）生料球粒徑應(yīng)在ф2-15毫米范圍內(nèi)，不應(yīng)混雜大塊和粉料。
2）有一定強(qiáng)度，能承受運(yùn)輸過(guò)程中的摩擦、擠壓、沖擊而不變形。
3）有較高的熱穩(wěn)定性，避免在高溫點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生過(guò)多炸料。
3，焙燒冷卻：焙燒是生產(chǎn)粉煤灰陶粒的關(guān)鍵，采用不同的焙燒設(shè)備，其工藝過(guò)程也有所差別。鄭礦機(jī)器設(shè)計(jì)研發(fā)出*、節(jié)能、環(huán)保的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線整套設(shè)備，解決了傳統(tǒng)粉煤灰陶粒燒結(jié)設(shè)備存在的燒成品多粉、易碎、強(qiáng)度低，生產(chǎn)不連續(xù)等難題，充分利用粉煤灰物料自身殘余燃燒值，大大節(jié)約了能源、提高了能源利用效率。
4，成品篩分：滾筒式物料篩可根據(jù)物料粒度對(duì)成品進(jìn)行分級(jí)篩分，提高其成品商業(yè)價(jià)值，并方便終端級(jí)配使用。
粉煤灰陶粒的主要原料為粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料總量的80%左右。它是煤粉在火電廠鍋爐中燃燒后的產(chǎn)物，一般有干排灰和混排灰兩種。干粉煤灰為粉末狀，是一種顆粒微小、粒徑不同、形狀不規(guī)則的粒狀體，顆粒表面粗糙，并帶有棱角。其化學(xué)成分因所燒煤種的不同有所差異。
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